Küçük Arabalar İçin Sert/Döner Mobilya Tekerlekleri Dökme Demir Tekerlekler – EB1 Serisi

Demir çekirdekli poliüretan tekerlekler, dökme demir veya çelik çekirdeklere yapıştırılmış poliüretandan yapılır. Sessiz, yavaş ve ekonomiktirler ve çoğu çalışma ortamında yaygın olarak kullanılabilirler. Ancak demir çekirdekli poliüretan tekerlekler mükemmel değildir.

Poliüretan tekerler, iyi yük kapasitesi, iyi aşınma direnci, korozyon direnci ve iyi titreşim önleme performansıyla, ilk tercih edilen teker malzemesi olarak kabul edilebilir. Normal şartlarda endüstriyel tekerlerin boyutları 4 ila 8 inç (100-200 mm) arasındadır. Poliüretan tekerler, üstün aşınma direnci, geniş performans ayarlama seçenekleri, çeşitli işleme yöntemleri, geniş uygulanabilirlik, yağ direnci, ozon direnci, yaşlanma direnci, radyasyon direnci, düşük sıcaklık direnci, iyi ses geçirgenliği, güçlü yapışma, mükemmel biyouyumluluk ve kan uyumluluğu ile en iyi malzemedir.

1. Performans geniş bir aralıkta ayarlanabilir.

Hammadde seçimi ve formüllerin ayarlanması yoluyla bir dizi fiziksel ve mekanik performans göstergesi belirli bir aralıkta esnek bir şekilde değiştirilebilir, böylece kullanıcıların ürün performansına yönelik benzersiz gereksinimleri karşılanabilir. Örneğin, sertlik genellikle kullanıcı ürünlerinin önemli bir göstergesidir. Poliüretan elastomerler, yaklaşık 20 Shore A sertliğine sahip yumuşak baskı kauçuk silindirleri veya 70 veya daha fazla Shore D sertliğine sahip sert haddelenmiş çelik kauçuk silindirler haline getirilebilir. Bu, genel elastomer malzemeler için zordur ve farklı kullanıcıların ihtiyaçlarına uyarlanabilir. Poliüretan elastomer, birçok esnek ve sert segmentten oluşan polar bir polimer malzemedir. Sert segmentlerin oranı ve polar grupların yoğunluğu arttıkça, elastomerin orijinal mukavemeti ve sertliği de buna bağlı olarak artacaktır.

2. Üstün aşınma direnci.

Su, yağ ve diğer ıslatıcı ortamların varlığında, poliüretan tekerlerin aşınma direnci genellikle sıradan kauçuk malzemelerin birkaç ila birkaç on katıdır. Çelik gibi metal malzemeler çok sert olsalar da, mutlaka aşınmaya dayanıklı değildirler; pirinç kabuğu soyma makinesi kauçuk silindirleri, kömür hazırlama titreşimli elekleri, spor sahaları yarış pistleri ve vinç forkliftleri için dinamik yağ keçeleri gibi diğerleri de poliüretan elastomerlerin devreye girdiği yerlerdir. Burada belirtilmesi gereken bir nokta, düşük ve orta sertlikteki poliüretan elastomer parçaların sürtünme katsayısını artırmak ve yük altında aşınma direncini iyileştirmek için bu tür poliüretan elastomere az miktarda alüminyum disülfür, grafit veya silikon yağı eklenebileceğidir. Yağlayıcı.

3. Çeşitli işleme yöntemleri ve geniş uygulanabilirlik.

Poliüretan elastomer, genel kauçuk (MPU'ya atıfta bulunularak) gibi plastikleştirme, karıştırma ve vulkanizasyon işlemleriyle kalıplanabilir; ayrıca sıvı kauçuk, enjeksiyon kalıplama, sıkıştırma kalıplama veya püskürtme, döküm, santrifüj kalıplama (CPU'ya atıfta bulunularak) yöntemleriyle de üretilebilir; ayrıca sıradan plastikler gibi granüler malzemeler enjeksiyon, ekstrüzyon, kalenderleme, şişirme kalıplama ve diğer işlemlerle (CPU'ya atıfta bulunularak) kalıplanabilir. Kalıplanmış veya enjeksiyon kalıplanmış parçalar ayrıca belirli bir sertlik aralığında kesme, taşlama, delme vb. işlemlerle işlenebilir. İşleme çeşitliliği, poliüretan elastomerlerin uygulanabilirliğini çok genişletmekte ve uygulama alanları genişlemeye devam etmektedir.

4. Yağ direnci, ozon direnci, yaşlanma direnci, radyasyon direnci, düşük sıcaklık direnci, iyi ses geçirgenliği, güçlü yapışma, mükemmel biyouyumluluk ve kan uyumluluğu. Bu avantajlar, poliüretan elastomerlerin askeri, havacılık, akustik, biyoloji ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmasının nedenleridir.

Dezavantajları ise iç ısı üretiminin fazla olması, yüksek sıcaklık dayanım performansının genel olması, özellikle nem ve ısı dayanımının iyi olmaması, kuvvetli polar çözücülere ve kuvvetli asit-alkali ortamlara dayanıklı olmamasıdır.