Üst Plaka Naylon/PU Ayarlanabilir ve Hareketli Tekerlekler – EF19 SERİSİ

1. Kiriş ve kolonların çalınmasını önlemek için tekerlekli destek seçimini analiz edin.

Tekerlek braketleri genellikle enjeksiyon kalıplı braketler veya metal braketler kullanır. Enjeksiyon kalıplı braketlerin üretimi nispeten düşüktür ve çoğunlukla mobilya tekerleği endüstrisinde ve tıbbi tekerlek endüstrisinde kullanılır. Bu nedenle, burada tekrar etmeyeceğiz. Metal braketlerin analizine odaklanacağız. Görünüm analizi. Tekerleğin metal braketinin kalınlığı, çoğunlukla tekerleğin yük gereksinimlerine göre belirlenen 1 mm veya daha az ila 30 mm veya daha kalın çelik levhadır.

Geleneksel döküm üreticileri genellikle ön plaka çelik plakaları kullanırken, küçük fabrikalar maliyetleri düşürmek için genellikle kafa plakaları ve kuyruk plakaları kullanır. Kafa plakası ve kuyruk plakası, çelik plakadan daha düşük kaliteli ürünlerdir. Kafa ve kuyruk plakası ile kafa ve kuyruk plakasının çelik plakalarının kalınlıkları aynı değildir. Çelik plakanın fiyatı da anakart fiyatından oldukça düşüktür ve döküm ürünlerinin performansı (görünüm ve yük gibi) da oldukça farklıdır.

2. Köşeleri önlemek için tekerlek braketinin boyutunu analiz edin

Maliyeti düşürmek için birçok küçük döküm fabrikası çelik levha gereksinimlerini bilinçli olarak düşürür. Örneğin: Yurt içi döküm pazarında yüksek frekanslı ve geniş kullanım alanına sahip döküm makineleri 4 inç (çap 100 mm), 5 inç (çap 125 mm), 6 inç (çap 150 mm), 8 inç (çap 200 mm) döküm makineleridir, bu döküm makinesi Z başlangıçta Amerika Birleşik Devletleri'nin kullanım alışkanlıklarına göre üretilir ve Amerikan döküm makinesi olarak da adlandırılır. Genellikle kullanılan çelik levha kalınlığı 6 mm çelik levhadır (ancak ülkemizdeki standart çelik levha genellikle negatif toleranslı olduğundan), geleneksel döküm makinesi üreticileri için çelik levha kalınlığı 5,75 mm olmalıdır. Küçük döküm makinesi fabrikaları genellikle maliyetleri düşürmek için 5 mm hatta 3,5 mm, 4 mm çelik levhalar kullanırlar, bu da kaçınılmaz olarak döküm makinesi kullanımına yol açacaktır. Performans ve güvenlik faktörü büyük ölçüde azalır.

3. Aşırı şarjı önlemek için braketin yüzey işlemini analiz edin.

Geleneksel döküm fabrikası tarafından üretilen yüksek kaliteli döküm makineleri, güzel bir yüzeye ve çapaksızlığa sahiptir. Aynı zamanda, metal braketin korozyon önleyici özelliğini sağlamak için, döküm makinesi braketi genellikle elektro galvanizli (elektro galvanizli beyaz çinko, mavi-beyaz çinko, renkli çinko ve altın dirençli galvanizli dahil), püskürtme, daldırma vb. malzemelerden üretilir. Piyasada çoğunlukla galvanizli braketler kullanılır. Elektro galvanizli çeliğin yapışmasını iyileştirmek için, geleneksel döküm makinesi fabrikaları genellikle bilyeli taşlama (shot peening) yöntemini kullanırken, daha hassas döküm makineleri ise damgalama ve kaynaklamadan kaynaklanan çapakları etkili bir şekilde gidermek için titreşimli taşlama kullanır. Aynı zamanda, döküm makinesinin yüzeyindeki korozyon önleyici tabakanın daha iyi yapışmasını sağlayabilir.